采用圆盘剪剪边，剪切唇部分的钢带发生变形会影响焊接质量。图5-2为圆盘剪剪边后和铣边机铣边后钢带边缘状况。从图5 2可以看出，铣边机铣边后钢带边缘比较平直、光滑，熔融金属排出流畅；而圆盘剪剪边后，由于剪切力的作用使钢带边缘一侧角部形成小圆弧，另一侧角部容易产生毛刺，且表面粗糙，焊接时容易在圆弧处生产双峰而不利于熔融金属及氧化物的排出，毛刺也会使得内侧电流较大从而使内外侧加热不均匀。两种钢带边缘的焊缝冲击韧性差异也证明了这一点，因此，应尽可能采用铣边技术。
图5-2 剪边和铣边后带钢细部状况
⑤全板宽超声波探伤：当生产品质较高的钢管时，在生产中需对板材进行分层缺陷探伤。板材分层缺陷探伤基本都采用超声波纵波反射法。探头采用双晶聚焦探头，可大大减少脉冲回波的盲区并检测出钢板近表面1. 5mm以内的分层缺陷。在扫查方式上，为了增加垂直于钢板轧制方向上的扫查密度，当探伤仪的通道数量不充分时，探头还应在垂直于钢板轧制方向上往复摆动。另外，由于钢板探伤设备复杂、投资大，为了减少投资，可在管体上不同截面布置多组探头，与焊缝探伤组合在一起。按管径、壁厚及标准要求设置通道数，安装在焊缝熨平辊后或水冷段后。
(2)成型焊接定径段
①成型机：成型机分为连续辊式成型机、排辊成型机和FFX柔性成型等。连续辊式成型机又分为辊式成型机和带立辊组的成型机。连续辊式成型是将管坯在具有一定轧辊孑L型的多机架成型机上进行连续弯曲而成管筒，是一种广泛应用的中小口径电焊管成型方法。小直径的焊管机组宜采用辊式成型机组，中等直径的焊管机组宜选用带立辊组的辊式成型机组。排辊成型机组对两者均能适宜。
一般来说排辊成型适用于薄壁管，不适用于厚壁管，而FFX柔性成型对薄壁管和厚壁管都适用。
②焊接设备：高频焊具有焊缝质量好、内毛刺较少、焊速高和耗电低等优点。高频焊有接触焊和感应焊两种。感应焊与接触焊相比，设备利用率和金属收得率高、焊接过程稳定、焊缝表面光滑、调整比较容易、不消耗电极，但电能消耗比接触焊高。因此感应焊适用于焊接薄壁小直径的焊管。对于异型管及大直径钢管和以短钢带为原料的间断式焊接机组则宜采用接触焊。
③毛刺清除装置：ERW钢管的毛刺是焊管过程中挤出的多余金属流体堆积物，在钢管内外表面的焊接部位形成连续的突起。一般外毛刺可以非常容易地去除，而内毛刺（内焊筋）则比较难以去除。内毛刺不仅不美观，而且极大地限制了直缝焊管的使用范围，只能用于一般水煤气输送和结构用钢管。为了扩展直缝焊管的使用功能，则需要去除钢管的内毛刺。去除内毛刺后的直缝焊管比同规格的无缝钢管几何尺寸规范，壁厚均匀且价格低廉，可用于制造复合管、石油套管和汽缸、液压缸、传动轴、传动辊、自行车、摩托车及农用车等相应零部件。由于清除内毛刺提高了ERW钢管的档次，比未清除内毛刺的焊管的经济效益可提高7%～30%因此，清除内毛刺的焊管的生产比例越来越高，使用前景越来越好。
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