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型材断面对水平辊中心线位置、基轴与基准线段的选取

冷辊轧型材断面形状和尺寸主要根据其使用要求而定。使用时的断面位置和状态不等于生产过程中断面放置的位置和状态。弯曲成型过程中断面位置对生产过程、产量和质量有很大影响。一般放置断面时应力求达到：

①保证能得到要求的形状和重要尺寸

②将断面上较长的边与辊轴方向平行放置，以使轧辊切槽浅、沿断面横向线速度差小、成品表面质量较好（无划痕、擦伤）；

③弯曲方向尽可能向上，以利观察成型过程，方便调整；

④轧件出入轧槽顺利、稳定；

⑤有利于后步工序，如焊接、运输、剪切等的顺利进行。多数情况下，成型断面取向与型材基本中心线或基本成型面的选择有关。要实现断面合理放置，必须正确选择断面的基本中心线和基准线段（当断面存在基准线段时）。

型材基本中心线是指坯料纵长方向上，纵贯各过渡断面，在成型过程中始终不改变其位置的一条直线。其物理实质是断面纵向宽度极窄而厚度等于坯料宽度且纵贯整个料长的直线金属区。对称型材的基本中心线就是其对称中心线；非对称型材的基本中心线最好是开始成型时的中心线，以防止工件在进一步变形时发生横向位移。

正确选择基本中心线对于非对称断面尤为重要，确定的原则是：

①基本中心线两边弯曲次数应尽可能相等；

②基本中心线两边成型水平力（弯曲力、拉伸力）尽量平衡，使成型断面两边的水平力相抵消，从而使金属自由成型而不会受到牵拉；

③应该使型材断面最深处处于基本成型线，基本中心线尽可能通过断面最低部位，以增加成型过程中坯料的稳定性；

④型材表面质量要求较高的部分或涂覆面应处于上下辊速差较小的地方；

⑤成型时应尽量使型材的翼缘向上弯曲，这样可以使型材断面更接近要求，并简化成型辊。

型材断面的取向还应考虑到其他工序（如冲孔）的要求。此外，如有可能还应使断面取向有利于冷却润滑剂的排出，以防止型材锈蚀。

型材的基准线段是一端与基本中心线相垂直的水平线。与基本中心线一样，在整个成型过程中基准线段不发生变形及变位。这个基准线段的存在使坯料成型过程更为稳定（基准线段比基本中心线刚性更大）。