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高频焊管的精整和检验

根据生产方法和用途，钢管要经过精整和检验工序。按生产占地面积，设备重量和所需职工人数，精整，检验和成品收集部分常常显著超过其他部分。特别是对于生产质量要求高的锅炉，热交换器用管和石油钻采管等更是如此高频焊管（直缝）的精整主要包括切断，管端加工，矫直和打捆等。

1 钢管切断和管端加工

切断和管端加工包括改尺切断，切头，缺陷部分切除，切试样和端面去毛刺（平头），倒棱等。这些工序采用车刀，铣刀，锯或气割来完成，绝大部分采用刀切。带有磨料和金属盘的圆盘刀主要用于异形管和小直径薄壁管，气割主要用于大直径管。

2 矫直
钢管矫直的目的是为了消除纵向的不直度和横断面的椭圆度，异形管矫直还要消除管体在纵向的扭曲。矫直可在一次或多次弯曲中，通过钢管产生拉伸和扭转弯形来实现。一次矫直过程可以消除一种或多种缺陷。

3 车丝

车丝管需要在管端内外表面车螺纹，为此还需要其它某些辅助工序，如管端定径，镶焊，车外圆，镗内孔以及装连接配件等。

管端定径的目的在于得到准确的几何尺寸。为了提高连接螺纹的强度，目前美国个别厂采用管端加厚工艺。管端加厚一般采用水压机或卧式锻造机，加厚前将管端放在窄口加热炉或感应加热装置中加热到1200-1800℃，然后再经一次或几次镦精工序完成。

管端连接配件（内外管接头）以及钢管在运输和保存过程中，保护螺纹免于损坏的安全零件采和单独的机床和机组，或生产自动线进行生产，自动线可以完成生产配件的所有工序，平均每小时的产量可达18个以上，螺纹配件的镀锌在另外的单独部分进行，其过程包括脱脂，酸洗，电解镀锌，冲洗，干燥和镀层检查等。

4 钢管质量检验

质量检验包括各种机械性能，几何尺寸精度，焊缝质量等。一般检验项目有：检查钢管气密性，焊缝强度和连接螺纹气密性的水压和气压试验，检查焊管缺陷的无损探伤，检查各种机械性能的压扁，扩口，弯曲和硬度试验，焊缝金相组织的化学分析，几何尺寸精度的目检和测量，以及钢管称重等。

5 成口收集和包装

根据钢管的运输条件和存放要求，采用各种形式的收集和包装方法。走私小于250mm的钢管一般要捆成圆捆，方捆或六方捆。每捆的重量取决于生产厂或用户的起重设备能力及其运输方式。管端内表面需要时，可用塑料塞或木塞塞信，也可用套将整包管端套上。

6 其它

根据用户的某些特殊要求，有时需要进行一些特殊的精整，如车传动轴生产中的内孔定径，线外的内毛刺清除以及打印标记等。所采用的设备包括各种机床和装置。