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为了获得良好的锌层，钢管表面必须非常干净，铁锈，氧化铁皮等都会降低镀层的粘附性能，妨碍铁与锌的结合。因此，钢管在镀前必须进行表面预处理。一般的预处理包括脱脂，水洗，酸洗，再水洗等。干法镀锌中还包括贮存，涂溶剂，干燥等。

脱脂的目的是去除黑管表面的油垢，污物，以免影响酸洗效果，脱脂可通过燃烧或碱洗来实现，常用碱洗。碱洗溶液是含10-12%左右的NaOH水溶液，温度为70-80℃.碱洗时间为8-10分钟。

酸洗的目的是去除钢管表面的氧化铁皮，一般用来酸洗的酸液是硫酸和盐酸，硫酸的酸洗效果取决于温度，盐酸的酸洗效果取决于H离子的浓度。硫酸酸洗液是含10-15%的硫酸水溶液，温度为60-80℃，盐酸的酸洗液是含10-15%的盐酸水溶液，温度在40℃以下，酸洗时间一般为30分钟。

采用盐酸酸洗的优点是可以在常温下操作，清除氧化铁皮的能力强，基体金属受侵蚀少，吸收的氢气也少，为碳黑残渣的污染可能性小，酸洗产生的铁盐为氧化物，深角度大，易于清除，对镀锌没有影响，从镀锌的角度看，盐酸酸洗是比较适宜的。但是，硫酸价格低，易于再生，因此，各国根据不同情况选择酸洗溶液，美国多用硫酸，而西德多用盐酸。

在酸液中加入适量的抑止剂，能够使酸对纯钢表面的浸蚀降低，使钢管与氢气的接触减少。此外，还可减少酸耗和酸雾的产生，抑止剂的加入量一般为0.1-0.5%。常用的抑止剂的加入量一般为0.1-0.5%，常用的抑止剂有水胶等。