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1.主要工艺：

主要工艺有开卷、夹送、矫直、剪切、导向、对焊、活套、对中。

2.工艺操作过程是：

1)当板卷完全定位后，开卷机的左右锥头随即插入钢卷内并旋转，将带头送至夹料辊中，夹料辊上辊压下，钢卷小车与磁力辊便可回到原位。

2)为保证弹簧钢带能准确对中运行，开卷机在运转前可整体轴向移动+ 150mm。开卷机启动后，带钢经夹送辊进入设有除尘装置的矫直机。

3)经矫直的弹簧钢带由滑动式液压剪剪切带钢的头、尾（剪下的带钢头直接滑入废料箱中，剪下的带钢尾可由输出装置收集在线外侧的专用集料箱中）。

4)为保证剪切弹簧钢带端头的垂直度，同时确保焊接时带钢中心线与机组作业中心线的对中，在液压横切剪的前部与后部，分别设置了两对（前部）和一对（后部）侧导向装置。当前一卷弹簧钢带的尾部和后一卷带钢的头部剪切合格后，再将前后两板卷的头、尾送至闪光对焊机进行对中调节、定缝和闪光焊接。

5)带钢头、尾焊接后，再对焊缝进行光整和冲孔、冲月牙及弯曲加工等，待焊接、加工完毕后，带钢便由1号S辊高速送入前活套。

6)前活套装有两个活套车（共4层带钢），活套最多可贮存大约382m带钢。两台活套车分别在上、下两层轨道上运行，由电动卷扬机拖动。上层带钢由活套的若干个摆动门辊支撑，下层带钢由钢轨道上的托辊支撑。在活套车运行时，摆动闩辊是通过小车导杆的控制而实现打开和关闭的。

7)为确保带钢在活套中的准确对中运行，前活套内分别设置了1号、2号、3号带钢对中、导向控制装置（一套三辊式和两套单辊式）。