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为将板带材经连续冷辊轧成型制成合格型材而进行的成型方法及工具设计称为冷辊轧成型辊的孔型设计。孔型设计是冷辊轧成型工艺过程的基础，是辊型设计的依据。

影响L型设计的因素是成型机组的结构和能力、坯料的性能、用户对尺寸公差的要求及其他质量指标。冷辊轧成型道次越少，则所需辊对越少。在成型道次较少的情况下，需要增大弯曲角，但弯曲角不允许超过容许值。弯曲角容许值取决于下列因素：坯料金属的变形能力、成型辊结构和孔型、坯料带材进入孔型的条件等。

冷弯成型辊孔型设计的依据是冷辊轧型材产品标准、成型材料的性能、技术要求、生产机组配置及主要参数。一套好的孔型设计应达到：

① 可得到符合技术要求的产品断面形状及尺寸精度；

② 产品通长上无水平垂直翘曲及纵向扭转；

③ 弯折处减薄及断面残余应力最小，产品无边波、皱折及裂纹；

④ 金属出入孔型顺利，轧辊安装调整方便；

⑤ 孔型组合配置合理、孔型磨损小、辊耗低、能耗小；

⑥ 操作方便，可达最大机组生产率。

冷弯成型辊孔型设计的步骤是：

① 确定坯料宽度；

② 确定型材对水平辊中心线的位置；

③ 选择型材成型基本中心线（简称基轴）及基准线段；

④ 确定型材过渡断面数量和形状[俗称辊花图(Section Flower)]；

⑤ 绘制断面配辊图和单个轧辊及辊片图；

⑥ 导卫及辅助工具设计绘图；

⑦ 必要的校核。